加快产业链数字化转型

如何通过数字化提升产业链供应链的实力、韧性和安全水平？在数字化浪潮中，如何夯实传统制造业基底，实现转型发展？9月21日下午，2023产业链数字化智能化发展论坛在合肥举行。与会嘉宾围绕加快产业链数字化转型、推进制造业集群化发展主题，发表真知灼见，分享典型案例，就企业数字化转型升级的机遇与挑战进行精彩对话。
“当前，产业链供应链面临着新挑战和新任务，要着力提升韧性和安全水平。”中国工业经济联合会会长、工业和信息化部原部长李毅中在主旨报告中说，各国资源禀赋、基础设施、产业水平等千差万别，优势互补才能实现资源优化配置。
近年来，许多企业在数字化转型方面已经取得一定成效。“要更加关注整个产业链的数字化转型和再造，从数字产业化、产业数字化两方面提高站位，开拓思路，抓深抓实。”李毅中认为，在数字产业化上，电信产业要补齐短板，强链固链延链，加强关键核心技术攻关，提升自主可控能力。一要充分发挥市场优势和产业优势，产学研用深度融合，加快成果转化。二要加大投资，合理布局，加强集成电路和数字基础设施的建设。
工业制造业是产业数字化的主战场。“持续推进数字化，要深入到工业制造业的核心部位。”李毅中说，针对离散式和流程式制造的不同特点，因业施策，不同的企业也要因企制宜，分层次推进数字车间、智慧工厂、智慧园区建设。作为产业链链主，龙头企业具有生态主导力。李毅中认为，龙头企业要向产业链中小企业开放，带动数字化转型，实现融通发展。
钢铁、有色、石化、建材等传统制造业是国民经济的基础支柱，必须加快数字化转型，提升质量效益和竞争力。中国工程院院士、中国建材集团首席科学家、国家玻璃新材料创新中心主任彭寿说，新产业、新技术、新理念、新模式离不开传统制造业的源头支撑。当前，我国传统制造业存在的问题主要体现在“工业四基存在‘痛点’”“高端装备存在‘卡点’”“产业要素存在‘堵点’”“质量提升存在‘难点’”，转型升级迫在眉睫。
作为传统建材领域的“国家队”，中国建材集团将先进玻璃材料作为重点发展方向之一，进行建材转型升级的“玻璃实践”。在彭寿看来，玻璃工业的转型路径，要坚持战略导向、市场导向、目标导向，强化多元创新驱动，材料创新实现高端化，技术创新实现绿色化，模式创新实现智能化，体系创新实现融合化。
“玻璃工业战略转型是传统制造业发展的缩影，传统制造业转型升级是现代产业体系的基底。”彭寿表示，要以创新驱动传统制造业新变革，加速迈向高端化、绿色化、智能化、融合化，努力实现制造强国目标。